一、选型阶段注意事项

1. 介质兼容性
   • 不锈钢材质选择：
     • 304不锈钢：适用于水、蒸汽、空气、弱腐蚀性介质（如稀酸、碱溶液）。
     • 316L不锈钢：含钼元素，耐氯离子腐蚀（如海水、盐水、含氯消毒剂），适用于食品、制药行业。
     • 双相不锈钢（如2205）：兼具高强度和耐腐蚀性，适用于高压、高温或高腐蚀性介质（如化工流程）。
   • 密封材料：
     • PTFE（聚四氟乙烯）：耐大多数化学介质，但高温下可能变形（适用温度≤180℃）。
     • PEEK（聚醚醚酮）：耐高温（≤260℃）、耐磨性强，适用于高温蒸汽或颗粒介质。
     • 金属密封：不锈钢对磨，适用于高温高压蒸汽（如PN40，450℃），但需定期维护。
2. 工况参数匹配
   • 压力等级：根据系统压力选择PN16/PN25/PN40等规格，确保阀体强度≥1.5倍工作压力。
   • 温度范围：确认阀门耐温上限（如-20℃至+180℃）需覆盖介质最高温度+20℃安全裕量。
   • 流量需求：根据管道口径（DN15-DN100）和流速（通常1-5m/s）计算CV值，避免阀门选型过小导致压降过大。
3. 控制方式选择
   • 单作用（弹簧复位）：断电或断气时自动关闭或开启，适用于安全关键系统（如蒸汽锅炉给水阀）。
   • 双作用（气动驱动）：需持续供气维持开/关状态，适用于频繁启闭的场合（如CIP清洗系统）。
   • 调节型：通过定位器或比例阀实现开度调节，适用于流量控制（如加热炉燃料气阀）。

二、安装阶段注意事项

1. 管道准备
   • 清洁度：安装前冲洗管道，去除焊渣、铁锈等颗粒，防止阀门卡涩或密封面磨损。
   • 垂直度：确保管道轴线与阀门入口垂直，避免介质湍流导致振动或噪声。
   • 支撑固定：对大口径阀门（DN≥50）或高温管道，需在阀门两侧加装支撑架，防止管道应力传递至阀体。
2. 气动执行器安装
   • 气源质量：
     • 供气压力需稳定（通常0.4-0.7MPa），波动范围≤±0.05MPa。
     • 配置空气过滤器（去除油雾、水分）和调压阀，防止杂质进入执行器导致活塞卡滞。
   • 方向确认：检查执行器活塞运动方向与阀门开关要求一致（可通过手动操作杆验证）。
   • 电磁阀选型：
     • 根据控制信号选择24V DC或220V AC电磁阀，并确认防护等级（IP65/IP67）。
     • 防爆场合需选用Ex d IIC T6认证电磁阀，并独立布线。
3. 电气连接
   • 信号隔离：若使用4-20mA模拟量控制，需在信号线与电源线间加装隔离器，防止电磁干扰。
   • 接地保护：气动执行器外壳需可靠接地，避免静电积累或雷击损坏。

三、操作阶段注意事项

1. 启闭顺序
   • 开启前：先缓慢打开上游阀门，待介质充满阀腔后再操作气动执行器，防止水锤效应。
   • 关闭时：先关闭气动执行器，再关闭下游阀门，避免阀腔内介质压力骤升导致密封损坏。
2. 压力控制
   • 避免超压：系统压力不得超过阀门额定压力的1.1倍，否则需加装安全阀。
   • 缓慢调压：通过调压阀逐步升高供气压力，防止执行器活塞瞬间冲击导致机械损伤。
3. 温度监控
   • 高温介质：在阀门入口安装温度传感器，实时监测介质温度，防止超温导致密封材料老化。
   • 低温环境：若介质可能结冰，需配置电伴热或保温层，防止阀体冻裂。

四、维护阶段注意事项

1. 定期检查
   • 泄漏检测：每季度用肥皂水检查阀体连接处、密封面是否泄漏，必要时紧固螺栓或更换密封件。
   • 动作测试：每月手动操作气动执行器，验证阀门开关灵活性，记录响应时间（通常≤1秒）。
   • 润滑维护：对气动执行器活塞杆涂抹高温润滑脂（如Molykote 33），每半年补充一次。
2. 清洁与防堵
   • 介质含颗粒：在阀门入口加装Y型过滤器（目数≥40目），定期清理滤网。
   • 结垢倾向：对硬水或高盐介质，每季度拆卸阀门，清洗阀腔和密封面。
3. 备件管理
   • 易损件清单：储备密封圈、O型圈、活塞环等关键备件，建议按MTBF的20%储备。
   • 寿命跟踪：记录阀门累计动作次数，接近设计寿命（通常50万次）时提前更换。

五、安全注意事项

1. 防爆设计
   • 爆炸危险区域需选用防爆型气动角座阀（如Ex d IIC T6），并配置防爆电磁阀和气源处理单元。
   • 电气线路需穿钢管敷设，避免产生电火花。
2. 高温防护
   • 高温阀门（>150℃）需在阀体表面包裹隔热材料，防止人员烫伤。
   • 操作高温阀门时需佩戴防烫手套和护目镜。
3. 紧急停机
   • 在关键工艺流程中，需配置手动旁路阀，确保气动系统故障时可手动切换介质流向。
   • 定期演练紧急停机程序，验证阀门响应速度和系统安全性。