一、安装注意事项

1. 管道清洁
   • 安装前必须清理主管道，清除焊渣、铁锈、密封材料残留物等杂质，防止关闭阀门时阀芯密封垫或阀体密封面破损导致泄漏。
   • 推荐做法：在阀门前加装高目数过滤器，确保介质洁净度。
2. 流向与方向
   • 角座阀通常为定向安装，阀体上标注的箭头指示介质流动方向，安装时需严格遵循。
   • 特殊情况：真空管路或特殊工况下可反装，但需提前确认。
3. 执行机构朝向
   • 优先使执行机构朝上安装，若空间受限需侧立安装，需在选型订货时明确提出，避免影响正常工作。
4. 连接与紧固
   • 连接阀门时需对准管道，避免蛮力操作。螺纹连接处可涂抹专用润滑脂，拧紧时确保气源通气、阀门开启，防止螺纹咬死。
5. 附加装置
   • 前后加装手动切断阀和旁路，便于故障时隔离维修；入口侧装疏水阀，接管倾斜以防水锤。

二、使用注意事项

1. 气源要求
   • 执行器气源需干燥清洁，压力值锁定在0.3-0.8MPa范围内，避免压力波动影响性能。
2. 温度控制
   • 环境温度控制在-10°C至+80°C，介质温度根据密封材料（如PTFE）调整，防止过热或过冷导致密封失效。
3. 操作规范
   • 开关阀门时动作轻柔，避免用力过猛；常开、常闭型不可互换，长时间通电会降低线圈寿命。
4. 防水锤设计
   • 若介质可能起水锤现象，需选用防水锤功能阀门或采取防范措施（如缓闭装置）。

三、维护注意事项

1. 定期清洁
   • 外部：用干净软布擦拭阀体，去除灰尘、油污；内部：清理阀芯周围，必要时拆卸阀芯细致清洗，保持水流畅通。
2. 密封性能检查
   • 定期检查阀芯与阀座、填料处、法兰连接处等密封部位，发现泄漏及时处理。
   • 泄漏原因：密封面磨损、腐蚀、异物；填料老化；螺栓松动或垫片损坏。
3. 润滑保养
   • 对传动部件（如齿轮、丝杆）定期涂抹润滑脂或润滑油，选择耐高温、耐腐蚀型，延长使用寿命。
4. 执行机构维护
   • 检查电机、减速机、控制模块等部件运行状态，清理表面灰尘，保持散热良好。
   • 减速机油液：长期运行设备每1-2年更换一次。
5. 阀芯密封垫更换
   • 拆卸阀体时需在常温、阀门开启状态下进行，保护阀体内部金属密封面，避免磕碰或焊渣滴入。

四、安全注意事项

1. 高温流体防护
   • 管路内通高温流体时，避免触碰阀门，防止烫伤。
2. 防腐蚀措施
   • 避免阀门与强酸、强碱等腐蚀性化学品接触，定期检查表面涂层，脱落时及时补涂。
3. 环境检查
   • 确保阀门周围环境干燥、通风，温度、湿度在许可范围内，避免长期处于潮湿或腐蚀性介质中。