一、安装注意事项

1. 清洁管道
   安装前需清洁管道，清除焊渣、硬颗粒杂质等，避免损坏阀芯密封垫或阀体密封面，导致阀门泄漏。

2. 安装方向

   • 角座阀出口与进口通常成90°直角，默认从底进侧出安装，特殊情况下可反向安装。
   • 确保连接处密封良好，避免高温传导至气动阀填料处。

3. 过滤装置
   在阀前管道加装过滤阀，防止介质中的杂质进入阀门，延长使用寿命。

4. 执行机构朝向
   根据需求调整执行机构方向，但建议朝上安装，并注意介质流向。

5. 防漏检查
   安装过程中需进行防漏检查，确保阀门无泄漏风险。

6. 高温流体处理
   若管路内通高温流体，避免触碰阀门，防止烫伤。

7. 气源与环境要求

   • 执行器气源需干燥清洁，气源压力值应在许可范围内（通常为0.3-0.8MPa）。
   • 检查环境温度（-10°C至+80°C）和介质温度（PTFE密封件适用范围为-20°C至+180°C）是否在许可范围内。

二、使用注意事项

1. 操作平稳
   • 开启阀门时应缓慢操作，避免冲击启闭，防止损坏密封面或内部零件。
   • 开启前需预先加热（如适用），并排除凝结水，防止水击现象。
2. 全开/全闭状态调整
   • 阀门全开后，将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，避免松动损伤。
   • 记住明杆阀门全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭状态是否正常。
3. 杂质处理
   • 管路初用时，内部脏物较多，可微启阀门利用介质高速流动冲走杂质，然后轻轻关闭，重复多次后再投入正常工作。
   • 常开阀门关闭时，需用同样方法冲刷密封面上的脏物，再正式关严。
4. 部件保护
   • 若手轮、手柄损坏或丢失，需立即配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方或导致启闭不灵。
   • 某些介质关闭后冷却会导致阀件收缩，操作人员需在适当时间再关闭一次，确保密封面无细缝，防止介质高速流过冲蚀密封面。
5. 异常处理
   • 若操作过于费劲，需分析原因（如填料太紧或阀杆歪斜），并采取相应措施（如放松填料或通知人员修理）。
   • 关闭状态时，若关闭件受热膨胀导致开启困难，可拧松阀盖螺纹半圈至一圈，消除阀杆应力后再操作。

三、维护保养注意事项

1. 定期检查
   定期检查阀门运作状态，及时更换损坏或老化的部件，防止小问题引发大故障。

2. 正确拆卸与装配

   • 拆卸和重新装配阀门时，需对称、逐步、均匀地拧紧螺栓，并保护好非金属零部件。
   • 清洗时使用合适的清洗剂，非金属零件不得长时间浸泡。

3. 适用环境

   • 根据阀门材料和设计选择合适的应用环境，避免在超出材料耐温或耐压范围的环境中使用。
   • 避免外部环境对阀门造成腐蚀（如长时间暴露在潮湿环境中），必要时对阀体材料进行表面处理（如氮化处理或镀层）。

4. 润滑与防锈

   • 阀杆螺纹需涂润滑剂（如黄干油、二硫化钼或石墨粉），减少摩擦。
   • 不经常启闭的阀门需定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，防止咬住。
   • 室外阀门需加保护套，防止雨、雪、尘土锈污。